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Visualisez notre vidéo de démonstration en ligne et appréciez la simplicité d'utilisation du Basic MOST pour déterminer les temps de toutes vos activités.

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Le Lean manufacturing: Ce qu’il a changé pour eux. Témoignages Stéphane MACQUET, chef de projet, témoigne sur la mise en place du Lean manucacturing: (Extrait du journal Alcatel-Lucent n°8 du 4 février 2010) « En 2009, le déploiement du « Lean manufacturing (index.php/Search.html?searchword=LEAN) » sur notre site s’est concentré autour des ateliers l’intégration des baies GSM et WCDMA. Cette année nous allons l’étendre davantage encore en nous appuyant sur les produits ATCAV2 d’intégration, de fabrication de sous-ensembles, de test fonctionnel et de fabrication des cartes. La démarche Lean (index.php/Search.html?searchword=LEAN) consiste avant tout à raccorder directement notre dispositif industriel aux besoins des clients. Cela nécessite de notre part une meilleure souplesse pour répondre à leurs attentes. Sous cet angle, « le Lean manufacturing (index.php/Search.html?searchword=LEAN) » contribue aussi à l’amélioration de notre performance (index.php/Search.html?searchword=performance) . En tant que « porteur » de ce déploiement, je suis assez mal placé pour en donner un regard critique. Aussi, pour témoigner de ce profond changement, l’idéal est de donner la parole à ceux qui vivent cette transformation au quotidien. » Ce que Nadine BOUTRY a vécu de l’aventure Lean manufacturing: (Extrait du journal Alcatel-Lucent n°8 du 4 février 2010.) « Le produit est beaucoup plus suivi, de la commande client à la livraison. Pour nous, le séquenceur nous donne l'ordre de vente des bâtis. Ce qui a changé le plus est de ne plus avoir d'urgence. Beaucoup moins de gestion du personnel, c’est ce que j’apprécie. Au niveau du montage, la tâche est divisée en 6 séquences où chacun a besoin de l’autre pour assembler le produit. La mise en place des indicateurs et des start meeting renforce l'esprit d'équipe et la communication entre le personnel. Le LEAN (index.php/Search.html?searchword=LEAN) est un bel outil, son installation dans d'autres ateliers pourra nous aider à réussir les enjeux de demain. » Dominique JOLLY, chef d’équipe, témoigne à son tour : (Extrait du journal Alcatel-Lucent n°8 du 4 février 2010.) « Le LEAN (index.php/Search.html?searchword=LEAN) m’a apporté une plus grande tranquillité d’esprit en terme de gestion puisque les produits sont lancés complets. Malgré un début difficile par manque de formation des opérateurs sur les 2 produits, je me rends compte que le personnel est plus zen maintenant. Quand tous les aménagements seront en place, ce ne sera que du bonheur ! Ainsi, nous avons beaucoup plus de temps à consacrer au personnel. Les incidents rencontrés sont suivis chaque jour. Les problèmes récurrents sont remontés et soutenus par les membres du CODI lors des QRQC (index.php/Search.html?searchword=QRQC) . J’apprécie particulièrement ces contacts hebdomadaires avec l’un des membres du CODI. » Une réunion LEAN de début de poste « START MEETING »

lean-manufacturing-alcatel-lucent-temoignage1 Témoignage de M. Jean-Denis COUPÉ, Responsable de la transformation. (Extrait du journal Alcatel-Lucent n°8 du 4 février 2010.) « Une Transformation volontariste et raisonnée ! » « Le 22 janvier nous vous avons présenté les changements qui vont résulter des projets et actions lancés au travers du plan ambition et de la feuille de route. Les chefs de projets (index.php/Search.html?searchword=projet) sont tous maintenant dans l’action. Leur première étape consiste à exprimer les ressources (index.php/Search/newest-first.html?searchphrase=any searchword=ressource submit=Rechercher) nécessaires pour conduire leur projet (index.php/Search.html?searchword=projet) . L’ensemble des ressources ainsi identifiées et les charges (index.php/Search.html?searchword=charge) induites seront ensuite validées avec les responsables de tous les services impliqués. La réalisation de ces projets (index.php/Search.html?searchword=projet) sera aussi l’opportunité pour les managers d’appliquer les bonnes pratiques managériales qu’ils ont identifiées. Nous voici enfin dans le concret ! Je me porte garant d’une mise en œuvre volontariste et raisonnée de la transformation. »

Pour faire face aux exigences du marché vous devez réaliser de nombreux chiffrages pour les nouveaux produits ou les évolutions des produits existants. La détermination des temps avec le Basic MOST® assure rapidité et précision, sans avoir recours au jugement d’allure.

Histoire du lean (page1/7)-l’avant lean manufacturing Certaines choses ont bien changé depuis la naissance de l’ère industrielle. Aujourd’hui c’est bien le client qui dicte la demande.

Témoignage de M. Christophe GIRAUD, Responsable Développement Energie ADF. La méthode 5S (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Search/newest-first.html?searchphrase=all&searchword=d%E9marche+5S&submit=Rechercher) s’inscrit dans la politique d’amélioration continue (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Search/newest-first.html?searchphrase=all&searchword=am%E9lioration+continu&submit=Rechercher) de notre groupe. Nous nous devons, de proposer à nos Clients, une qualité de services sans faille. Nous avions identifié la nécessité de faire appel à un cabinet proposant savoir-faire et retour d’expérience dans ce domaine pour atteindre les objectifs fixés. En septembre 2008, nous avons conduit une démarche préalable de consultation. La compétitivité de l’offre de PRISM, sa réalité du terrain et son pragmatisme ont été des atouts prépondérants dans notre choix.

coefficients de repos Les techniques de détermination des temps permettent d’obtenir le temps de référence à allure modale. Cependant, l’efficacité développée pour obtenir ce temps de référence ne peut pas être maintenu de manière continue. De ce fait, la dépense énergétique consommée par un individu pendant une journée de travail doit être prise en compte pour déterminer le temps alloué.

Témoignage de Paul SIAT, Directeur Général de SIAT BRAUN. La transformation du bois étant un secteur fortement concurrentiel, depuis toujours nous nous efforçons d’optimiser notre processus (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche.html?searchword=process) de production (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=any&searchword=production&submit=Rechercher). Depuis novembre 2007, Nous faisons régulièrement appel au cabinet PRISM afin de nous aider à la mise sous contrôle de nos équipements. Cela s’est traduit par : - Des campagnes de chronométrage (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=any&searchword=chronom%E9trage&submit=Rechercher), afin de définir les temps à allouer en fabrication. - L’élaboration de bases de calcul (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=any&searchword=base&submit=Rechercher) informatisées, afin de suivre l’activité journalière des moyens et des hommes. Les résultats obtenus nous démontrent qu’il n’y a aucun doute sur le savoir faire de PRISM dans ce domaine. Une véritable relation de confiance doit en effet s’inscrire dans cette démarche. Nous projetons à présent d’aller plus loin dans notre partenariat en relançant par exemple notre dynamique 5S (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=any&searchword=démarche+5S&submit=Rechercher), ou en travaillant sur l’ergonomie (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=any&searchword=ergonomie&submit=Rechercher) de nos postes de travail… Parce que la vision d’un expert nous pousse à la remise en cause, nous continuerons encore longtemps a tisser ces relations privilégiées qui contribuent à l’obtention de notre résultat.

HISTOIRE DU LEAN (Page2/7)-LA NAISSANCE DU LEAN MANUFACTURING A quelques milliers de kilomètres de ces Américains, de l’autre coté du Pacifique un pays tentait de se remettre de ses blessures : Le Japon.

HISTOIRE DU LEAN (Page3/7)-QU’EST CE QUE LE LEAN MANUFACTURING Le but du Lean est de produire suivant la demande du client. Cette demande se traduit d’une part par l’expression d’une quantité. Mais il n’est pas à mettre de coté que

HISTOIRE DU LEAN (Page4/7)-LES REPERCUTIONS DU LEAN MANUFACTURING Ces principes appliqués par les japonais (d’abord par nécessité) leur ont permis de comprendre que lorsque l’on se force à produire au plus juste, cela permet au final d’obtenir un coût de production faible.

HISTOIRE DU LEAN (Page5/7)-LES OUTILS - Premiere partie Plus que des outils, le Lean Manufacturing est bien une démarche et un état d’esprit. Il est vrai néanmoins que toute démarche doit s’accompagner d’outils.

HISTOIRE DU LEAN (Page6/7)-LES OUTILS-deuxieme partie Bon nombre d’outils existaient donc depuis longtemps. De même, depuis les années 1900, la production de petite série était une préoccupation et une stratégie de profit pour d’autres constructeurs haut de gamme

HISTOIRE DU LEAN (Page7/7)-CONCLUSION Aujourd’hui, le secteur automobile est incontestablement le plus touché par une conjoncture économique très difficile.

HISTORIQUE DE LA METHODE GANTT Le diagramme de GANTT est la plus ancienne des trois techniques de planification décrites dans cet article. Elle porte le nom de son créateur Henry Laurence GANTT, ingénieur et consultant américain, qui l’a mise au point en 1917. DESCRIPTION DE LA METHODE GANTT La mise en œuvre de la méthode de GANTT est intuitive et simple. Sa lecture est comprise par tous, ce qui en fait un excellent outil de communication, pour les acteurs d’un projet comme pour les équipes d’exécutants. Son seul inconvénient est qu’elle ne se prête pas à la planification de trop nombreuses tâches. Pour ces raisons il est conseillé de l’utiliser en sous-programme du PERT ou du MPM. De plus, ce sous-programme est facilement exploitable pour lisser la charge des différentes ressources (exploitation des marges).

HISTORIQUE DE LA METHODE MPM La méthode MPM (Méthode des Potentiels Métra) a été créée la même année que le PERT. C’est en 1958 que le Français Bernard ROY développe l’outil et l’applique lors de la construction d’une centrale nucléaire EDF. DESCRIPTION DE LA METHODE MPM - Avantages Comme vous pourrez le remarquer, la représentation graphique de la MPM à l’avantage de ne pas faire appel aux tâches fictives parfois nécessaires lors de la mise en œuvre d’un PERT.

HISTORIQUE DE LA METHODE PERT Le PERT (Program Evaluation and Revue Technique – Technique d’élaboration et de mise à jour de programme) a été créé en 1958, aux USA pour la planification du programme spatial POLARIS. Le délai initial de ce programme qui a fait intervenir 9000 sous-traitants, était de 6 ans. L’application de la technique du PERT a permis de réduire ce délai à 2,5 ans. DESCRIPTION DE LA METHODE PERT - Définitions Tâches consécutives : Tâches qui se suivent Tâche antérieure : Tâche qui, par rapport à une autre, doit être réalisée avant. Tâche antécédente : Tâche immédiatement antérieure à une autre.